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YPR2000

可壓(ya)制各種類型(xing)規格耐火(huo)磚

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技術特點 技(ji)術參數 布局圖(tu)


YPR系(xi)(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)自動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)(ji)是由佛(fo)山市恒(heng)力泰(tai)機(ji)(ji)械(xie)有(you)限公司研發制(zhi)(zhi)造,專業用于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)干法(fa)壓(ya)制(zhi)(zhi)成型(xing)的(de)設備,是集機(ji)(ji)、電(dian)、液(ye)(ye)、氣(qi)、計算機(ji)(ji)一體(ti)化的(de)高(gao)科技含量(liang)產品,由主體(ti)結構、液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統、喂料(liao)系(xi)(xi)統、電(dian)氣(qi)控制(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統、模具裝(zhuang)卸機(ji)(ji)等組成,能自動(dong)完成壓(ya)制(zhi)(zhi)過程中的(de)布料(liao)、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以及噴油等工作,該系(xi)(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)自動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)(ji)保(bao)持了恒(heng)力泰(tai)產品“穩定可靠、性能先(xian)進、故障(zhang)率極低(di)”的(de)突出優勢,通過采用各(ge)種(zhong)關鍵核心技術使產品具有(you)如下優勢和(he)特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的(de)控制系統可(ke)選擇性(xing)功能(neng)強大,配(pei)(pei)合(he)相(xiang)應(ying)的(de)硬件配(pei)(pei)置可(ke)以滿足各種原料特性(xing)、外形結構尺寸的(de)產品(pin)生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采(cai)用(yong)高性(xing)(xing)能線性(xing)(xing)位移傳感器精確測量壓制(zhi)油缸和活動(dong)模框位移,采(cai)用(yong)閉(bi)環的控制(zhi)方式進行制(zhi)品(pin)尺寸控制(zhi),自動(dong)比較調整(zheng),保證制(zhi)品(pin)尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采(cai)用適合于耐(nai)火(huo)磚大填料深度的(de)模(mo)框浮(fu)動(dong)式壓制(zhi)方式,通(tong)過精確的(de)控(kong)制(zhi)壓制(zhi)主油缸與活動(dong)模(mo)框油缸在(zai)壓制(zhi)過程中的(de)速(su)度匹配,實現雙向壓制(zhi)的(de)效果,使制(zhi)品的(de)上下密度均勻(yun),制(zhi)品質量(liang)高。


-------精確的壓力閉環控制
  采(cai)用壓制力(li)閉環控制,通過(guo)壓力(li)傳感器(qi)的(de)反饋(kui),經(jing)過(guo)PLC的(de)數據處理(li)可按需要(yao)實(shi)現精(jing)確的(de)分級變速(su)加(jia)壓,多(duo)次排(pai)氣成型,最大限度地減少(shao)制品(pin)的(de)氣孔率(lv),增大制品(pin)密度。


  -------容積式填料

容(rong)積式(shi)填(tian)料(liao)(liao)裝置(zhi),配以獨特的粉料(liao)(liao)解碎器和填(tian)料(liao)(liao)攪拌(ban)裝置(zhi)機構,以及通過比例閥技術控(kong)制料(liao)(liao)車,有效的解決粉料(liao)(liao)結團及偏析現(xian)象,保證落入模腔的粉料(liao)(liao)均勻(yun),從而達(da)到控(kong)制磚的重量誤(wu)差在制品的要求范圍之內。


-------快速裝卸模具
  采用(yong)液(ye)壓自(zi)動鎖模(mo)和松模(mo),并配(pei)備(bei)快速(su)換模(mo)裝置(zhi),用(yong)戶(hu)可(ke)輕(qing)松快速(su)地更換模(mo)具并自(zi)動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的(de)生產特(te)點。


-------整機自動化程度高
  設(she)備集(ji)機、電、液(ye)、氣及智能控制(zhi)技(ji)術于(yu)一體(ti),實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化(hua),受(shou)人為的因(yin)素影(ying)響小(xiao),人工成本低,生產(chan)效率(lv)高。


  -------數字化智能式控制系統
  內(nei)容豐(feng)富的人性化操作界面(mian)及(ji)(ji)遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障(zhang)診(zhen)斷技術。壓機(ji)工作模(mo)式轉換、壓制(zhi)力控制(zhi)、磚坯厚(hou)度調整、動(dong)梁和料車速度控制(zhi)等參(can)(can)數(shu)設(she)定和調節均(jun)可在操作界面(mian)完成外,還設(she)有故障(zhang)錯誤顯(xian)示、PLC輸入輸出(chu)接口動(dong)態模(mo)擬等,并配裝了DVP通信(xin)模(mo)塊,通過人機(ji)界面(mian)可以(yi)設(she)置DVP卡的參(can)(can)數(shu),方便(bian)用戶(hu)進(jin)行參(can)(can)數(shu)調整;通過配置遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊裝置,還可為(wei)用戶(hu)建(jian)立(li)遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊系(xi)統(tong),為(wei)用戶(hu)及(ji)(ji)時(shi)提供(gong)遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障(zhang)診(zhen)斷服務并大(da)大(da)方便(bian)程(cheng)序的改(gai)進(jin)升級。


  -------設備安全環保節能

整機的(de)(de)安全保護措施齊(qi)全,杜絕摩擦壓機因誤操作而造成(cheng)的(de)(de)人(ren)(ren)身傷害和設備損壞。壓制過(guo)程平穩噪音小,輸料(liao)系統及填料(liao)系統密閉性好(hao),粉塵散(san)發(fa)少(shao),改善了工(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)工(gong)(gong)作環(huan)境,大(da)大(da)減(jian)少(shao)對人(ren)(ren)身的(de)(de)損害,主油泵和輔泵全部(bu)采用恒功率(lv)變量泵,發(fa)熱少(shao)節(jie)約能(neng)量。


-------設備維護成本低

采(cai)用全流量過濾、冷卻液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong),大大降低油液(ye)(ye)污(wu)染引起的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)故障率,保證(zheng)油溫處于最佳(jia)狀態,同時(shi)整機的(de)(de)(de)液(ye)(ye)壓(ya)件(jian)(jian)、密封件(jian)(jian)及電(dian)器元(yuan)件(jian)(jian)均采(cai)用國際頂級知名品牌(pai)的(de)(de)(de)產品,使用壽命(ming)長又可靠(kao),有效保證(zheng)了壓(ya)機的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)可靠(kao)性(xing),又降低了維護成本。


YPR2000

技(ji)術(shu)參數表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

2200

最大填料深度

Max. filling depth

mm

500

壓制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系(xi)統最高壓(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

215

最大模(mo)具尺(chi)寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

740

壓縮空氣消耗(hao)量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻(que)水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油(you)容量

System oil capacity

L

3200

整機重量

Weight of the press

t

129

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