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YPR1250H

可壓制(zhi)各種類型規格耐火磚

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產(chan)品特點 技術參數 布局圖 用戶(hu)現場

 YPR系(xi)列(lie)耐火磚(zhuan)(zhuan)自動液(ye)壓(ya)機(ji)是由佛山市恒力泰機(ji)械有限(xian)公司研發制(zhi)(zhi)造,專業用(yong)于耐火磚(zhuan)(zhuan)干法(fa)壓(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型的設(she)備,是集機(ji)、電、液(ye)、氣(qi)、計算機(ji)一(yi)體(ti)化的高科技含(han)量產品,由主(zhu)體(ti)結構、液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)(tong)、喂料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、電氣(qi)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)、模(mo)(mo)具裝卸機(ji)等組成(cheng),能自動完成(cheng)壓(ya)制(zhi)(zhi)過程中(zhong)的布料(liao)、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫模(mo)(mo)、夾(jia)磚(zhuan)(zhuan)以及噴油等工(gong)作,該系(xi)列(lie)耐火磚(zhuan)(zhuan)自動液(ye)壓(ya)機(ji)保持(chi)了恒力泰產品“穩定(ding)可靠、性(xing)能先進、故障率極(ji)低”的突(tu)出優勢(shi)(shi),通過采用(yong)各種關鍵核心技術使(shi)產品具有如下優勢(shi)(shi)和特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的控制系統(tong)可選擇性(xing)(xing)功能(neng)強大,配(pei)合相應(ying)的硬件配(pei)置可以滿(man)足各種原(yuan)料(liao)特性(xing)(xing)、外形結構尺寸的產品(pin)生產需(xu)求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。 


  -------容積式填料

容(rong)積(ji)式填(tian)料(liao)(liao)裝(zhuang)置,配以(yi)獨特的(de)粉料(liao)(liao)解碎器和填(tian)料(liao)(liao)攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)置機(ji)構,以(yi)及(ji)通過比例(li)閥技術控制料(liao)(liao)車,有效(xiao)的(de)解決粉料(liao)(liao)結團及(ji)偏析現(xian)象,保證落(luo)入模腔的(de)粉料(liao)(liao)均勻,從(cong)而達到(dao)控制磚的(de)重量誤差(cha)在制品的(de)要求范圍之內。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


   -------設備安全環保節能

整機的(de)安全(quan)保護措施(shi)齊全(quan),杜絕摩(mo)擦壓機因誤操作(zuo)而造(zao)成的(de)人身(shen)傷(shang)害和設備損壞。壓制過程平穩(wen)噪(zao)音小,輸料(liao)系統及填(tian)料(liao)系統密閉性好(hao),粉塵散發少,改(gai)善(shan)了工人的(de)工作(zuo)環境(jing),大(da)大(da)減少對(dui)人身(shen)的(de)損害,主油泵和輔(fu)泵全(quan)部(bu)采用恒(heng)功率(lv)變量泵,發熱少節(jie)約能(neng)量。


-------設備維護成本低

采用全流(liu)量過濾、冷卻液(ye)壓系統(tong),大(da)大(da)降低油液(ye)污染引(yin)起的(de)系統(tong)故障(zhang)率,保(bao)證油溫處于(yu)最(zui)佳狀態,同時整(zheng)機的(de)液(ye)壓件(jian)、密封件(jian)及電器(qi)元件(jian)均采用國際頂級(ji)知名品(pin)牌(pai)的(de)產品(pin),使用壽命長(chang)又(you)可靠,有效保(bao)證了壓機的(de)穩(wen)定性(xing)可靠性(xing),又(you)降低了維護(hu)成本(ben)。

技術參(can)數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最(zui)大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料深度

Max. filling depth

mm

550

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系統最高(gao)壓(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機(ji)功率(lv)

Installed power

kW

162

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大(da)行程

Max. plunger stroke

mm

710

壓(ya)縮空氣(qi)消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻(que)水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油容量

System oil capacity

L

1850

整機重量(liang)

Weight of the press

t

69.2

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