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YPR1250G

可(ke)壓(ya)制各類型規格耐火磚

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技術特點(dian) 技術參數 布局圖

YPR系(xi)(xi)列耐火磚自動液壓(ya)機(ji)(ji)(ji)是由(you)佛山(shan)市(shi)恒力(li)泰(tai)機(ji)(ji)(ji)械(xie)有(you)限公(gong)司研(yan)發制(zhi)造,專業用于耐火磚干法壓(ya)制(zhi)成(cheng)(cheng)型的設備(bei),是集機(ji)(ji)(ji)、電(dian)、液、氣、計算機(ji)(ji)(ji)一體(ti)化(hua)的高(gao)科技含量(liang)產(chan)品(pin),由(you)主(zhu)體(ti)結(jie)構、液壓(ya)系(xi)(xi)統、喂料系(xi)(xi)統、電(dian)氣控制(zhi)系(xi)(xi)統、模具(ju)裝卸機(ji)(ji)(ji)等(deng)組成(cheng)(cheng),能自動完成(cheng)(cheng)壓(ya)制(zhi)過(guo)程中的布料、壓(ya)制(zhi)、脫模、夾磚以及噴油等(deng)工(gong)作,該系(xi)(xi)列耐火磚自動液壓(ya)機(ji)(ji)(ji)保持了恒力(li)泰(tai)產(chan)品(pin)“穩定可靠、性(xing)能先(xian)進、故障率極低”的突出優勢(shi),通過(guo)采用各種關(guan)鍵核心技術(shu)使產(chan)品(pin)具(ju)有(you)如(ru)下(xia)優勢(shi)和特點(dian)。


-------產品的適用性廣

設(she)備的(de)控(kong)制系統可(ke)選擇性功能強(qiang)大,配合(he)相應的(de)硬件配置可(ke)以滿足各種原料特性、外(wai)形結構(gou)尺(chi)寸的(de)產品生產需求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能(neng)線(xian)性位(wei)移傳感器(qi)精確(que)測量壓制油缸和活動(dong)模(mo)框位(wei)移,采用閉環的(de)控制方式(shi)進(jin)行制品(pin)尺寸控制,自動(dong)比較調整(zheng),保(bao)證制品(pin)尺寸在最小誤差范圍之(zhi)內。



-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度(du)(du)的(de)(de)(de)模框浮動式壓制(zhi)方式,通(tong)過精確的(de)(de)(de)控制(zhi)壓制(zhi)主油缸與活動模框油缸在(zai)壓制(zhi)過程中(zhong)的(de)(de)(de)速度(du)(du)匹配(pei),實現雙向(xiang)壓制(zhi)的(de)(de)(de)效果,使制(zhi)品的(de)(de)(de)上(shang)下密度(du)(du)均勻,制(zhi)品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力閉環(huan)控制(zhi)(zhi)(zhi),通(tong)過(guo)壓(ya)力傳感器(qi)的反饋,經過(guo)PLC的數據處理可(ke)按需要實現精確的分(fen)級變速加(jia)壓(ya),多次排氣(qi)成型,最大限度(du)地減(jian)少制(zhi)(zhi)(zhi)品的氣(qi)孔率(lv),增大制(zhi)(zhi)(zhi)品密度(du)。 


  -------容積式填料

容(rong)積式填料(liao)(liao)裝置,配(pei)以(yi)獨(du)特的(de)(de)粉料(liao)(liao)解碎器(qi)和(he)填料(liao)(liao)攪拌裝置機構,以(yi)及(ji)通過(guo)比例(li)閥技術控制料(liao)(liao)車,有(you)效的(de)(de)解決粉料(liao)(liao)結團及(ji)偏析現(xian)象,保(bao)證落入模腔的(de)(de)粉料(liao)(liao)均勻(yun),從而達到控制磚的(de)(de)重量誤差在(zai)制品的(de)(de)要求范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動(dong)鎖模(mo)和松模(mo),并配(pei)備(bei)快速換模(mo)裝置,用戶可輕松快速地更(geng)換模(mo)具并自動(dong)鎖緊,滿足(zu)耐火磚品種(zhong)規格變化(hua)快的生(sheng)產特點。


-------整機自動化程度高
  設備(bei)集機、電、液、氣及智能(neng)控制(zhi)技(ji)術于一體(ti),實現布料(liao)、成型、夾磚(zhuan)、出磚(zhuan)等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產(chan)效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內(nei)容豐富的(de)人性化操作(zuo)界(jie)面及遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障(zhang)診(zhen)斷(duan)技(ji)術(shu)。壓機工作(zuo)模式(shi)轉換、壓制(zhi)(zhi)力控制(zhi)(zhi)、磚坯厚(hou)度調整(zheng)、動(dong)梁和料車速度控制(zhi)(zhi)等參數(shu)設(she)定和調節均可在操作(zuo)界(jie)面完成外,還(huan)設(she)有(you)故障(zhang)錯誤顯(xian)示、PLC輸入(ru)輸出(chu)接口動(dong)態模擬(ni)等,并配裝了(le)DVP通信模塊,通過(guo)(guo)人機界(jie)面可以(yi)設(she)置DVP卡的(de)參數(shu),方便用戶進行參數(shu)調整(zheng);通過(guo)(guo)配置遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊(xun)裝置,還(huan)可為用戶建立遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊(xun)系統,為用戶及時提供(gong)遠(yuan)(yuan)程(cheng)故障(zhang)診(zhen)斷(duan)服務并大大方便程(cheng)序的(de)改進升級。


   -------設備安全環保節能

整機的安全保護措施齊(qi)全,杜絕摩擦壓機因誤操作而(er)造成的人身(shen)傷害和設備(bei)損壞(huai)。壓制過(guo)程平穩噪音小(xiao),輸料系(xi)統及(ji)填料系(xi)統密(mi)閉性好,粉塵散發少(shao),改善了工人的工作環(huan)境(jing),大(da)大(da)減少(shao)對人身(shen)的損害,主油泵(beng)(beng)和輔泵(beng)(beng)全部采用恒功率變量泵(beng)(beng),發熱少(shao)節約能量。


-------設備維護成本低

采(cai)用全流(liu)量過濾、冷卻(que)液(ye)壓(ya)系統,大大降低(di)油(you)(you)液(ye)污染引起(qi)的系統故障率,保證油(you)(you)溫(wen)處于最佳狀態(tai),同時整機的液(ye)壓(ya)件(jian)(jian)(jian)、密封件(jian)(jian)(jian)及電(dian)器元件(jian)(jian)(jian)均采(cai)用國(guo)際(ji)頂級知(zhi)名品牌(pai)的產(chan)品,使用壽命長又可靠,有效保證了壓(ya)機的穩(wen)定性可靠性,又降低(di)了維護成本。

YPR1250G

技術參數表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250G

最大(da)壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最(zui)大脫模力

Max. ejecting force

kN

3500

最大(da)填(tian)料深度(du)

Max. filling depth

mm

350

壓(ya)制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓(ya)系(xi)統最高壓(ya)力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功率(lv)

Installed power

kW

162

最(zui)大模(mo)具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程(cheng)

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮(suo)空氣消耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水(shui)消(xiao)耗(hao)量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油容量

System oil capacity

L

1700

整機重量

Weight of the press

t

68

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