1. 主機(ji)采用可拆分的鋼(gang)絲纏(chan)繞(rao)式(shi)預應力結構(gou)機(ji)架。機(ji)架可以(yi)拆分成4個板框，到用戶后再(zai)進行組裝，解決了超大型壓機安裝運輸難題。各板框通(tong)過高強(qiang)拉(la)桿連結緊固，連結可靠(kao)、抗偏載能力強(qiang)，從(cong)而確保了整(zheng)個機架(jia)的抗疲勞性能和承(cheng)載穩定(ding)性。

2. 外掛組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實用(yong)可靠，受力狀態(tai)好，使用(yong)壽命長。

3. 采用雙(shuang)充(chong)(chong)(chong)液(ye)閥結構(gou)和大(da)容積(ji)充(chong)(chong)(chong)液(ye)油箱，以提高主(zhu)缸(gang)充(chong)(chong)(chong)液(ye)速度及(ji)充(chong)(chong)(chong)液(ye)質量，從而提高加壓性(xing)能。

4. 新(xin)型板(ban)式頂(ding)出(chu)裝置，頂(ding)出(chu)動作(zuo)柔和、穩定可靠，控制精度高。該裝置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均(jun)勻(yun)，有效減小推頂(ding)板變形，更適合(he)于超大(da)型陶瓷磚(zhuan)坯和大(da)型陶瓷薄板的成型工藝。

5. 活動橫梁采(cai)用(yong)四桿(gan)導向，上、下運(yun)行(xing)位置控制精度高，抗(kang)偏載能力(li)強，從(cong)而確保了大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質(zhi)量。

6. 采(cai)用新型變壓缸技(ji)術(shu)，實現多個等級(ji)的增壓與調速功(gong)能(neng)，通(tong)過變壓使壓機主油(you)缸達到設定壓力，避免(mian)了傳統方法使用節流降壓引(yin)起的(de)能量損耗及油液發熱，節能效(xiao)果明顯。并具有實時位移監測功(gong)能。

7. 液壓(ya)系(xi)統(tong)采用(yong)多泵匯流(liu)及大蓄(xu)能器組供(gong)油方案(an)，動梁位置、主缸壓(ya)力、頂出(chu)裝置均采用(yong)比例(li)伺(si)服(fu)控制技術，保障了(le)壓(ya)磚機具有較高的(de)綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工(gong)藝方(fang)式生產超大(da)型陶瓷(ci)磚坯(pi)和大(da)型陶瓷(ci)薄板(ban)，具有簡單(dan)、穩(wen)定及效(xiao)率(lv)高等特點。此外，設備維護成本及生產成本（節約粉料）更低，綜合經(jing)濟效(xiao)益更高。

9. 新一代(dai)物聯(lian)網大板壓機：專門為大板定制開(kai)發的控制系統，以保(bao)證大規格陶瓷板/磚(zhuan)的成(cheng)型質量，并具有友好的圖形化操(cao)作界(jie)面；具有數據采集、遠程(cheng)運維及手機(ji)云端互聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系(xi)統(tong)通(tong)訊(xun)互聯。