1. 主機采用可(ke)(ke)拆分(fen)的鋼絲纏(chan)繞(rao)式預應力結構機架。機架可(ke)(ke)以拆分(fen)成(cheng)4個板框，到(dao)用戶后再進(jin)行(xing)組裝，解(jie)決了超大型壓機安裝運輸難題(ti)。各板框通過高強拉桿連結緊固，連結可靠、抗偏(pian)載能(neng)力強，從(cong)而確保(bao)了整個機架(jia)的抗疲勞性能(neng)和承載穩定性。

2. 外掛組(zu)合(he)式主(zhu)(zhu)缸結構。主(zhu)(zhu)缸結構簡單、實用可(ke)靠，受力狀態好，使用壽命長。

3. 采用雙充液閥結(jie)構和大容積充液油箱，以提(ti)高(gao)主缸充液速度及充液質(zhi)量，從而提(ti)高(gao)加(jia)壓性(xing)能。

4. 新型板式(shi)頂出(chu)裝置，頂出(chu)動作(zuo)柔和、穩定(ding)可靠，控制(zhi)精度高。該裝置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻，有效(xiao)減小推頂(ding)板變形，更適合于超大型(xing)陶瓷磚坯和大型(xing)陶瓷薄板的成(cheng)型(xing)工(gong)藝。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿導向(xiang)，上(shang)、下運(yun)行位置控制(zhi)精度高(gao)，抗(kang)偏(pian)載能力強，從(cong)而確保了大規格陶瓷磚坯和大型陶瓷薄板的成型質量。

6. 采用新型變壓缸(gang)技術，實現多個等級的增壓與調速功能，通過變壓使(shi)壓機主油(you)缸達到設定壓力(li)，避免(mian)了傳統方法使用(yong)節(jie)流降壓引起(qi)的(de)能量損耗及油液發熱，節(jie)能效(xiao)果明顯。并具有(you)實時位移監測(ce)功(gong)能。

7. 液壓(ya)(ya)系統(tong)采用多泵匯(hui)流及(ji)大(da)蓄能器組供油方案，動梁位(wei)置、主缸壓(ya)(ya)力、頂出(chu)裝置均采用比例伺服控制技術，保障了壓(ya)(ya)磚機(ji)具(ju)有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工藝(yi)方式生產(chan)超大型(xing)陶瓷(ci)磚坯和大型(xing)陶瓷(ci)薄板(ban)，具有簡單、穩定及效(xiao)率(lv)高等(deng)特點。此外，設備(bei)維護成(cheng)本及生產(chan)成(cheng)本（節約粉料）更(geng)低，綜合經濟效(xiao)益更(geng)高。

9. 新(xin)一代(dai)物聯網大板壓機(ji)：專門為大板定制開發(fa)的控制系統，以保證大規格陶瓷(ci)板/磚(zhuan)的成型質量，并具有(you)友好的圖形化操作界面；具有(you)數據采集、遠程運維及手機云端互聯等(deng)功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。