1. 主(zhu)機(ji)采(cai)用可拆(chai)分(fen)的鋼絲(si)纏繞式預應(ying)力結構機(ji)架。機(ji)架可以拆(chai)分(fen)成4個板(ban)框(kuang)(kuang)，到用(yong)戶后再進行組裝，解決了(le)超(chao)大型(xing)壓機(ji)安裝運(yun)輸難題。各板(ban)框(kuang)(kuang)通過高強拉桿(gan)連(lian)(lian)結緊固，連(lian)(lian)結可靠、抗(kang)偏載能力強，從而確(que)保了(le)整個機(ji)架的抗(kang)疲勞性能和承載穩定性。

2. 外掛(gua)組合式(shi)主(zhu)缸(gang)結(jie)構。主(zhu)缸(gang)結(jie)構簡單、實用(yong)(yong)可靠(kao)，受(shou)力(li)狀(zhuang)態好(hao)，使用(yong)(yong)壽命長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥結構和大容積充(chong)液(ye)油箱，以提(ti)高(gao)主缸充(chong)液(ye)速度及充(chong)液(ye)質量，從而提(ti)高(gao)加壓性能。

4. 新(xin)型板式頂(ding)出裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，頂(ding)出動(dong)作柔和、穩定可靠，控制精度高。該裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)配備6個(ge)頂出(chu)缸(gang)，頂出(chu)力分布(bu)更均勻，有(you)效減小推頂板(ban)變形，更適合于(yu)超大型陶瓷磚坯和(he)大型陶瓷薄板(ban)的成型工藝(yi)。

5. 活(huo)動橫梁采用四(si)桿導向(xiang)，上、下(xia)運行(xing)位(wei)置控(kong)制(zhi)精度高，抗(kang)偏載能力(li)強，從而確保了大規格(ge)陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄(bo)板(ban)的成型質量。

6. 采用新型變壓(ya)缸技術，實現多(duo)個等級的增壓與調速功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機主(zhu)油缸(gang)達(da)到設定(ding)壓(ya)力(li)，避免了傳統方法使(shi)用節(jie)流降(jiang)壓引起的能(neng)量損耗及油液發熱，節能效果明顯。并(bing)具有實時位移監測功能。

7. 液壓(ya)(ya)系統采用多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動梁位(wei)置、主缸(gang)壓(ya)(ya)力、頂出裝置均采用比例(li)伺(si)服控制技術，保障了壓(ya)(ya)磚機具有較高的綜合性能和可(ke)靠性。

8. 基于傳(chuan)統模(mo)具(ju)壓制的工藝方(fang)式生產(chan)超大型(xing)陶(tao)瓷磚坯和大型(xing)陶(tao)瓷薄板，具(ju)有簡單、穩(wen)定及(ji)效率高等(deng)特(te)點。此外，設備維護成(cheng)本及(ji)生產(chan)成(cheng)本（節約(yue)粉料）更(geng)低，綜(zong)合經濟效益更(geng)高。

9. 新一代物聯網大(da)板壓機(ji)：專門為大(da)板定(ding)制開發的控制系統，以保證(zheng)大(da)規格陶(tao)瓷(ci)板/磚(zhuan)的成型質(zhi)量(liang)，并(bing)具有友好的圖形化操(cao)作界面；具有數據采集(ji)、遠程(cheng)運維及手機云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系(xi)統通訊互(hu)聯(lian)。