1. 主(zhu)機采用可拆分的鋼絲纏繞(rao)式預應力(li)結(jie)構(gou)機架。機架可以(yi)拆分成(cheng)4個板框，到用戶后(hou)再進(jin)行組(zu)裝，解(jie)決(jue)了超大型壓機安裝運(yun)輸難題。各板框通過高強(qiang)拉(la)桿連結緊固，連結可(ke)靠、抗偏載能力強(qiang)，從(cong)而(er)確保了整個機架的抗疲勞性能和(he)承(cheng)載穩定性。

2. 外掛(gua)組(zu)合式(shi)主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單、實(shi)用(yong)可(ke)靠，受力狀(zhuang)態好，使(shi)用(yong)壽命(ming)長。

3. 采用雙充液(ye)(ye)(ye)閥結構和(he)大容積充液(ye)(ye)(ye)油箱，以提(ti)高主缸充液(ye)(ye)(ye)速度(du)及充液(ye)(ye)(ye)質量，從(cong)而提(ti)高加壓(ya)性(xing)能。

4. 新型板式頂(ding)出裝置，頂(ding)出動作柔和、穩定(ding)可靠，控制精度高(gao)。該裝置配備6個頂(ding)(ding)出缸，頂(ding)(ding)出力分布更(geng)(geng)均勻，有(you)效減(jian)小推頂(ding)(ding)板(ban)變形，更(geng)(geng)適合(he)于超大型陶瓷磚坯(pi)和大型陶瓷薄(bo)板(ban)的成型工(gong)藝。

5. 活(huo)動橫梁采用四桿導向，上、下(xia)運(yun)行位(wei)置控制(zhi)精度高，抗偏(pian)載能力強，從(cong)而確保了(le)大(da)規格(ge)陶瓷(ci)(ci)磚(zhuan)坯(pi)和(he)大(da)型(xing)陶瓷(ci)(ci)薄板的(de)成型(xing)質量。

6. 采用新(xin)型變壓缸技術，實現多個等(deng)級的增壓(ya)與調速功能，通過變壓(ya)(ya)使(shi)壓(ya)(ya)機主(zhu)油缸達到設定壓(ya)(ya)力，避(bi)免了傳統方法使用節流降(jiang)壓(ya)引(yin)起(qi)的能量損(sun)耗(hao)及油液(ye)發(fa)熱(re)，節能效果(guo)明顯。并具有實時位移監測功能。

7. 液壓系(xi)統采用多泵匯流及大蓄能(neng)器組供油方(fang)案，動梁(liang)位置、主(zhu)缸壓力、頂出裝(zhuang)置均采用比例伺服控(kong)制技(ji)術，保(bao)障(zhang)了(le)壓磚機(ji)具有較高的綜(zong)合(he)性(xing)(xing)能(neng)和可靠性(xing)(xing)。

8. 基于(yu)傳統模具壓制的工藝(yi)方式生產(chan)超大型(xing)陶瓷磚坯(pi)和大型(xing)陶瓷薄板，具有(you)簡(jian)單、穩定及效(xiao)率高等特點。此(ci)外，設備維(wei)護成本及生產(chan)成本（節(jie)約粉(fen)料）更低，綜合經濟效(xiao)益更高。

9. 新一代物聯網大板(ban)壓機：專門為大板(ban)定(ding)制(zhi)開(kai)發的(de)控制(zhi)系統，以保證大規格(ge)陶(tao)瓷板(ban)/磚(zhuan)的(de)(de)成型質(zhi)量，并具有(you)友好的(de)(de)圖(tu)形化操作界(jie)面；具有(you)數據采(cai)集、遠程(cheng)運維及(ji)手機云(yun)端互聯等(deng)功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。